车床加工的精度是多少?

1、超精密车床的分类较少，国内常见的加工精度为0.0001毫米，而国际先进水平可达到1纳米（0.000001毫米）。 一般而言，常规数控车床的加工精度为0.001毫米。 实际操作中，由于机床质量、设备老化及不当操作等因素，机床的实际加工精度通常会低于其最小刻度值。

2、超精密级的机床比较少，国内一般为0.0001mm，国外的可以到1nm，就是0.000001mm。一般的数控型车床精度为0.001mm。考虑到机床质量、设备老化、不正确操做等情况，机床的精度往往低于最小刻度。

3、普通车床的加工精度通常为0.01mm，这是其出厂标准，由于遛板箱刻度最小单位为0.02mm，所以它的加工能力在0.02mm以内。车床的精度指标包括尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度等多方面。

4、普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

5、车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。

求高手帮我做一份随便什么的机械加工工艺设计及其夹具设计,图要多...

1、在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺过程。例如，铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。（2）机械加工工艺过程在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。

2、在机械加工余量确定后，计算切削用量和基本工时，优化生产效率。此外，本设计还对机床夹具进行详细阐述，包括其概念、工件安装、功能与组成。夹具设计需遵循基本要求，采用合理的结构方案设计夹具。最后，绘制夹具总图，确保设计的实用性和可实施性。

3、上钻床加工，要用专用夹具。夹具是用来夹持外壳，不是螺套。要看外壳的图纸的。这种骑缝钉（螺钉）的设计，一般采用手工钻孔。

机械加工阶段分为划分为那几个阶段?

1、粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra为80~20。

2、粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。其目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。（5）保护零件精加工后的表面。

3、【答案】：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。

4、机械加工通常分为三个主要阶段，分别是粗加工、半精加工和精加工。 粗加工：这一阶段的目的是迅速去除毛坯的大部分余量。在粗加工过程中，应选择较大的进给量和尽可能深的切削深度，以便在较短的时间内去除尽可能多的材料。

加工精度和表面粗糙度

加工精度和表面表面粗糙度加工精度是生产后零件表面的具体规格、形状、部位三种几何图形参数与设计图纸规定的理想几何图形参数的满足水平。

加工精度指的是生产后零件表面规格、形状和位置等几何参数与设计图纸理想值的吻合程度。理想的几何参数，如规格的均匀性、表面的圆柱体、平面或球面形状，以及位置的平行面和垂直等。零件实际几何参数与理想值的偏差被称为生产加工偏差。

加工误差则表现为零件实际几何参数与理想参数的偏差。而表面粗糙度，即加工表面的小距离和小峰谷不平整度，当两个波峰或波谷间的距离小于1mm，肉眼难以察觉，这部分误差属于微观层面。表面粗糙度越低，表示表面越平滑，质量更高。加工精度与表面粗糙度在机械加工中扮演着至关重要的角色。

精度是精确程度，就是做出来的尺寸精确到什么级别，是计算值或估计值与真值（或被认为是真值）之间的接近程度。跟粗糙度有点关系，精度高，则粗糙度小。粗糙度是表面的光滑度。粗糙度越低，表面越光滑。粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

机床的技术性能一般有工艺范围、加工精度和表面粗糙度两个方面，其含义如下：工艺范围：机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，它包括：机床可以完成的工序种类、所加工零件的类型、材料和尺寸范围、毛坯种类、加工精度和表面粗糙度。

外圆磨床的加工精度和粗糙度表现出了极高的技术水平。据称，当配备高精度量具时，其加工精度能够达到惊人的0.001毫米，表面粗糙度则可以控制在Ra0.40和0.20的水平，这无疑为精密制造提供了卓越的条件。

精密机械加工主要有哪些?

精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

精密机械设备包括高精密机床、光学设备、精密量具、微加工设备、实验室设备和生物医疗设备。 高精密机床：这些机床对于制造高精度零部件至关重要，并在航空、汽车、模具等行业中得到广泛应用。高精度加工要求机床具备高刚度、高稳定性和高动态响应，常见设备包括车床、铣床、磨床和蚀刻机。

精密机械设备有高精密机床、光学设备、精密量具、微加工设备、实验室设备、生物医疗设备等。高精密机床 高精密机床是制造高精度零部件的关键设备，广泛应用于航空、汽车、模具等行业。高精度加工需要高刚度、高稳定性和高动态响应的机床，常见的高精度机床包括车床、铣床、磨床、蚀刻机等。

主要从事制作精密器械零件。我们首先来聊一聊精密二字，这已经区别于普通的简单零件，他对于制作的要求更高，也更严密，主要的工作是器械，包括一些机械的零部件或者是器械的设计，这些都属于精密器械的日常工作。精密机械工作具有很强的挑战性。

金属的机械加工性是指切削工具可以轻松地切割它。可在低功率下快速切割高度可加工的金属，产生高质量的光洁度，而不会对切削工具造成显着磨损。

机械加工精度不包括

表面粗糙度。根据知识文库官方网站资料显示，机械加工精度不包括表面粗糙度。机械加工精度是位置精度、形状精度、尺寸精度。

机械加工精度不包括： 使用寿命：机械零件的使用寿命是指在特定条件下零件能够正常工作的时间。虽然机械加工精度可以影响零件的使用寿命，但机械加工精度本身并不包括使用寿命这个因素。 材料硬度：材料硬度是指材料的抵抗划伤、切削等变形的能力。不同硬度的材料对机械加工的精度要求也会不同。

通常形状公差限制在位置公差内，而位置误差一般限制在尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。但形状精度或位置精度要求高时，相应的尺寸精度不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

影响机械加工精度的误差主要包括几何误差、热变形误差、力变形误差、控制误差和其他随机误差。首先，几何误差是由于机床、刀具和夹具等制造不准确或安装不当所引起的。例如，机床导轨的直线度误差、主轴的径向跳动和轴向窜动等都会直接影响加工工件的精度。

这个问题太大了。最好分开来提问。一般指：尺寸精度：要在允许的误差范围内。

加工精度通常包括尺寸精度. 形状精度和位置精度等方面的内容， 尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围， 形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差， 位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度. 垂直度. 同轴度等相互位置误差。