攻热处理过后的工件用什么品牌的进口丝锥丝攻好

1、国内品牌都可以，关键是要硬质合金丝锥，有涂层的当然更好。最好采用三件一组的。

2、特殊微粒子超硬合金料（钨钢），寿命比一般丝攻（丝锥）高达几十倍，主要用于攻淬火钢，热处理钢，调质钢，不锈钢，模具钢，工具钢，高硬钢，钛合金，特殊钢之类难加工的材料。

3、市面上比较大的丝锥牌子都有淬火钢专用丝锥，一般硬度≤60HRC都没有太大问题，无非就是丝锥寿命长短。

4、我有更好的答案邀请更新 2011-11-16 最佳答案 TOSG丝攻是小日本OSG公司在台湾的设工厂生产的丝攻。台湾人在大陆设公司（大宝公司）也是生产TOSG丝攻。

5、不锈钢攻丝可以采用含钴丝锥！要是讲究一点的话市场上有专用不锈钢丝攻油进口的牌子叫“yamawa价格比较贵！可以用不锈钢专用丝锥。没有的话普通丝锥也可，只要你的不锈钢材料不是太赖就行。

台钻改攻丝机

1、台钻改攻丝机，需要把转速降下来，然后再把电路改成可以正反转。在显示钻孔深度的标尺上安装上下正反转的微动开关。使用时，钻床正转攻丝，台钻的限位杆碰到下限位开关时，台钻反转，丝锥退出。台钻的限位杆碰到上限位开关时，台钻又变为正转，再进行新的攻丝工序。

2、普通钻床（台式钻床）夹的不是钻头而是丝锥，控制钻夹头先正转，使丝锥旋入（向下）攻牙，丝锥攻到位后钻夹头倒转，使丝锥退出（向上），就可实现。所说的电箱子就是一个控制电机正反转的开关，脚踩下与放开时电机转向相反。

3、台钻是转速快，转动方向只有正转，攻丝机转速会比较慢，转动方向是正转攻牙，反转回牙，所以要改的话，需要更换电控部分，如限位器、线路板、机电。

4、可以肯定，改装西菱攻丝机ZS4125D是一种选择，但需要注意的是，改装与购买新机器在原理上有显著差异。 改装的成本通常较高，有时甚至可能超过了购买新设备的费用。在这种情况下，考虑到改装后的成本，购买一台全新的台钻可能更为经济。

5、但操作起来攻丝机会方便很多。台钻一般不能攻丝，改装的好多只是吹嘘，没实用价值。所有钻床攻丝最基本的要求不外乎三点：机床主轴可以进行正反两个方向的旋转；机床主轴转速是可调的；主轴上装有可稳固夹持丝锥的装置（钻夹头）。

6、没听过台钻配变频器的，有那钱你还不如直接买台攻丝机了，要改装的话，你可以先把台钻转速降下来，提高纽距，也便于控制，另外加俩接触器（380v电机的话，单相的用继电器就行）再在你手柄的位置，圆的地方加俩微型常开点限位开关，正转攻丝，反转退丝。

攻牙有锥度怎么办

1、底孔出现锥度首先应该考虑选择高品质含钴钻头，然后检查钻床精度。

2、用带头攻2攻的丝攻，先用头攻去攻丝，再用2攻攻一下，只用一种丝攻的话，如是盲孔，磨去前面部分锥度，丝才能攻到底，是通孔就不要磨。

3、如果是铜铝等软一点的材料直接用39的钻头开底孔，然后用这个型号的丝锥来攻牙就行了，材料比较硬的话，就车出个1：16的锥度底孔 PT也就是ZG，都是一样的，日韩用PT来表示椎管螺纹 你的375是不是25*24算出来的，这是普通螺纹的算法，锥管螺纹不是这样的，查表可以得到。

4、钻孔攻牙机的机床标准规格如下：行程： X轴行程为500mm， Y轴行程为400mm， Z轴行程为300mm。主轴： 主轴转速可达12000 RPM， 主轴孔锥度为BT.30， 鼻端至工作台距离范围为200-500mm， 主轴中心至立柱轨面距离为420mm。进给： X、Y、Z轴快速位移速度为60000mm/min。

气动打标机?

在汽车轮毂打标方案中，选用FJ4000B型气动打标机，实现铸铁材质的货车轮毂外侧或轿车铝合金轮毂内侧的打印，生产节拍不大于3分钟。对于车架大梁VIN码打标方案，选用FJ2200A型气动打标机，实现车架大梁上的17位VIN码打印，小于5分钟/台，并可同时打印车辆铭牌。

气动打标机以其独特的特点在众多打标设备中脱颖而出。首先，它的标记深度可控，无论是图形、文字还是产品序列号、商标等标识，都能打出持久清晰的印记。对于日打标量在1600个以下（以10个5mm高字符计算）的工件，气动打标机是一个经济实惠的选择。

气动打标机是一种利用计算机控制技术在工件上打印出深度标记的设备。它的工作原理是打印针在压缩空气的作用下，以高频冲击运动在X、Y二维平面上移动，实现精确的打印。其特点包括：标记深度大，可以直接通过电脑控制输出，字体多样，打印出来的标记清晰工整。

钻杆接头气动打标机是一款专为钻杆公母接头设计的精密设备。这款打标机采用独特的二头二工位设计，具备高效能的特点。它能够在接头的外圆面和螺纹扣根外圆面进行周向打标，通过增加Z型打标拐，它还能精准地处理内圆边直径大于φ101mm的公母接头内圆止口打标，确保打标位置的精确无误。

攻丝机的危险部位有哪些

那要看是什么攻丝机了，攻丝的时候一定要把工件固定好，不能有松动，主轴运转的时候，手不能接触主轴，做到这些，就没有什么危险了。

工厂全体员工必须树立建立“安全第一”的思想，全面履行安全生产责任制。