基准面的应用领域

测量外业的基准面是测量工作中用于确定各点高程、坐标关系和相对高差的基准面，常用于工程建设和地面测量工作中。通常我们选用地球上的参考面作为基准面，如大地水准面或球面等。基准面可以用天文、重力、测量等多种方法来确定，它对于测量结果的准确性和可比性起到至关重要的作用。

在不同的测量领域和应用中，基准面的定义和选择可能会有所不同，具体包括：水平基准面：在土木工程和建筑测量中，通常使用水平基准面来确定建筑物的位置和高度。这个基准面通常是地球表面的一个水平平面，可以通过水准仪等工具来确定。

在地球物理学、气象学、地质学等领域中，基准面的设定对于数据的准确性和可比性具有重要意义。

机械零件加工中,平面度是什么?

1、平面度符号为一平行四边形，平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差。平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差。平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差。

2、平面度是一种属于形位误差中的形状误差，是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况，也就是通常所说的平整程度。具体指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度的单位是μm。

3、平面度是描述一个平面表面的平坦程度或平整程度的量度。它用来衡量一个表面相对于一个参考平面的偏差程度。平面度可以用数值或符号表示，代表表面偏离参考平面的量。举个例子，你可以想象一个完全平坦的玻璃表面。当我们用肉眼观察时，我们可以看到它是非常平坦的，并且没有任何凸凹或扭曲。

4、该平面度的公差带是距离为公差值0.03mm的两平行平面之间的区域。“（－）”的意思是此平面不准凸起，若有误差只允许平面中心向下凹。

机械加工工艺流程是怎样的?

1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

2、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

3、检查、检验工序：①零件加工完毕之后；②从一个车间转到另一个车间的前后；③工时较长或重要的关键工序的前后。去毛刺 ：切削加工 之后 平衡：工艺过程的最后阶段 清洗工序：进入装配之前 淬火就是从高温加热 奥氏体化 然后快速冷却，组织转变成 马氏体 的过程。

4、生产类型大批量。 对零件进行工艺分析，采用新国标。 确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度。 拟定工艺路线，这是制定工艺规程的关键一步。主要工作包括选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。

机械制造中基准三原则是什么

1、基准的选择原则 第一道工序，选择产品图重要的面（此时是毛坯面）作为粗基准，加工其它的面，以保证下一工序时，重要的面的加工余量均匀、能保留组织细密的表面，位置尺寸容易保证。第二道工序，以第一序加工出的面做基准，加工第一序的粗基准面。加工顺序一般是先面后孔。

2、基准重合原则：选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差。基准统一原则：在各工序中尽可能选用同一组定位基准，如轴类零件选择轴心线为定位基准。

3、选择加工余量最小的表面为粗基准 （4） 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。（5） 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

4、基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则，便于装夹原则。

机械加工中怎么修正基准

1、在精密机械加工的世界中，精准的工件定位犹如舞蹈中的精确步伐，是确保产品质量的关键所在。定位，如同指挥家的指挥棒，有三种主要方式：直接找正、划线找正和夹具装夹。在这里，我们聚焦于夹具定位，它通过定位原理、元件和基准的选择，精确限制工件的自由度，确保加工精度。

2、基准的选择艺术设计一个零件的基准，就像挑选一个适合的中心，既要满足装配要求，也要考虑加工工艺。从装配角度看，你需要考虑零件在整体结构中的作用，以及如何确保精确装配和高效的加工流程。从加工角度看，选择易于划线和粗加工的基准，同时考虑减少装夹次数，以减小误差。

3、准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。

4、正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。定位基准分为精基准和粗基准。在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。. 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。

5、装配基准：在组装零件时，它用来确定零件在整体结构中的正确位置，如图32-2中的零件，其装配基准可能依赖于内孔轴线或端面A。测量基准：这是用来检查已加工表面尺寸和位置的标准，例如内孔轴线是检查外圆径向跳动的度量基准，表面A则可能用于测量长度L的尺寸。

6、箱体零件采用一面两孔定位，齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准，均属于基准统一原则。自为基准原则某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。