钻石宝石的加工方法?

切削：用边缘蘸满金刚石粉的金属轮进行切削。金属轮是铁的或磷青铜的圆锯。如果较贵重的宝石，则利用切割钻石的圆锯切割。（2）打磨：首先将宝石琢磨成所需要的坯形，再用铜或青铜磨盘和金刚石粉或碳化硅粉进行打磨。所采用的研磨材料取决于被琢磨的宝石硬度，然后用更细磨料琢磨出刻面。

加工钻石最普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。钻石由粘附在转盘片上的其它钻石或钻石粉末进行机械加工—部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。尽管钻石的重量减轻了，但由于经过抛光之后形状有了改变，它的价值反而提高了。当然，钻石的净度也有了提高。

粗磨：宝石粗磨的过程就是将要磨的宝石粘在一个夹具上，并把夹具装在粗磨机的卡上，将另一颗充当切削夹在夹具上。操作者用手臂夹住长柄，当粗磨机带动钻石旋转时，使两颗钻石相互接触柄互磨成型，将原石进行成型加工处理，它也是一项切削或切磨工艺。

粗磨是将原石进行成型加工处理的过程，它是一项切削或切磨工艺，这项工艺类似于在车床上加工木头或金属。宝石粗磨的过程是首先将腰磨的宝石粘在一个夹具上，并把夹具装在粗磨机的卡上，将另一颗充 当切削夹在夹具上。

排气钢的使用说明

它的作用是：把气体导出模具.应定期接入高压空气，清除污物，以保持透气钢微孔的畅通。 PM-35排气钢作为镶件时，请尽量跟模架保持1/10的比例大小，即PM-35排气钢之体积是1或以上，模架之体积则为10 。

将厚度为规定气门间隙值的塞尺小心地插入气门间隙内来回拉动，若感到略有阻力时，说明间隙合适。4若间隙不合适，则松开调整螺母，一边用小扳手转动调整螺钉，一边拉动塞尺检查间隙，待间隙合适后，再拧紧调整螺母后，可能间隙会发生变化，应再用塞尺复测一次。

进气或排气钢片损坏或者断裂；如，果是气泵，泵气越来越慢并伴有压缩排气管接口漏机油，说明活塞环和气缸套磨损严重。充气泵无论何种原因造成保压回路压力下降，增压泵将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液体或气体场所。

进气或排气钢片损坏或者断裂；如，果是气泵，泵气越来越慢并伴有压缩排气管接口漏机油，说明活塞环和气缸套磨损严重。根据微型泵出故障后产生后果的严重性而定，完全根据自己的要求。优质品的平均无故障连续运行时间都大于1000小时，有的高到数千小时。

进气或排气钢片损坏或者断裂；如果是气泵，泵气越来越慢并伴有压缩排气管接口漏机油，说明活塞环和气缸套磨损严重。打气泵：通常我们把能产生负压的小体积泵都称作微型真空泵，但在产品选型时却要严格区分。

激光加工有哪些用途?

激光钻孔还可用来加工手表钻石。它每秒钟可钻 20～30个孔，比机械加工效率高几百倍，而且质量高。同时，激光钻孔与下面我们就要讲到的激光切割一样，加工过程是非接触式的，即不像机械加工那样靠钢钻头逐渐钻透金属材料。因此，激光操作可以在自动化连续加工，或者在超净、真空的特殊环境中发挥作用。

激光加工作为一种先进的制造技术。因为没有接触，不需要模具工作，清洁、高效、方便的数控和可用于特殊处理，已广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械、纺织、化工、建筑、造船、仪器仪表、微电子工业、艺术生产、日常生活产品和工业产品制造、和许多其他领域。

在加工工艺中，激光还有许多用处。例如金属材料经激光热处理后，可提高硬度、耐磨能力和抗蚀能力，效果比普通热处理好得多。

七种『机械抛光』

动态摩擦抛光（DFP）：纳米级的热化学抛光 DFP是纳米技术的杰作，通过高速磨粒摩擦工件表面，摩擦热和局部压力共同作用，实现精细的修整与抛光。金刚石复合体在高速旋转中产生动摩擦，这一过程提升了抛光效率和抛光质量。

磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

拉丝 拉丝处理在工件表面形成线纹，起到装饰作用。根据拉丝后的纹理，可分为直纹、乱纹、波纹和旋纹。这种处理方法能够展现金属质感，因此受到许多用户的喜爱，应用广泛。阳极氧化 阳极氧化是铝和铝合金表面处理的一种方法，通过在表面形成氧化膜来提供保护、装饰和其他功能特性。

可以用下列方法使金属表面光滑：电泳、微弧氧化、电镀、拉丝、喷砂、抛光。（限于篇幅，仅从原理分析，不涉及具体工艺流程）金属表面处理的方法有：阳极氧化、电泳、微弧氧化、电镀、粉末喷涂、拉丝、喷砂、抛光、蚀刻。