机械加工技术专业就业方向

机械加工技术专业的就业方向主要包括数控加工技术、模具设计和制造、车间生产管理等多个领域。

机械工艺技术专业为教育部根据社会需求增设的新专业，就业面广，本专业毕业生适合到研究机构、政府机关、城市建设等部门从事科研、教学、机械加工等方面的工作。毕业生主要面向各类机械制造企业、加工质量检测和机械加工的工艺实施和设备的操作、保养等工作的国营企业、合资企业、民营企业或个体。

机械加工技术专业就业情况 机械加工技术专业毕业生从业的主要岗位有：中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师；机械类企业从事产品设计、新产品开辟和技术改造与创新的设计工程师；生产现场从事机械创造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和创造的工艺工程师。

模具机械加工技能训练内容简介

《机械加工技能训练》是一本分步骤教学的教材，它由7个精心设计的学习情境构成，每个情境都包含了一系列项目，每个项目都聚焦于具体的加工任务。教材编排遵循了渐进式教学原则，从基础到深入，从简单到复杂，旨在提升学生的机械加工技能。

《模具机械加工技能训练》不仅适用于中等职业学校、职业高中和中等专业学校的模具设计与制造、数控技术应用、机械制造及机电一体化等相关专业的基础教学，同时也适合制造业的一线员工，特别是从事机械加工和模具制造工作的人员，作为专业培训的实用教材。

内容涵盖五个核心章节：《钳工技能训练基础》、《车削加工技能训练基础》、《铣削加工技能训练基础》、《孔加工技能训练基础》以及《磨削加工技能训练基础》，全面深入地介绍了各工种所需的基本技能和操作技巧。

首先，模块一深入探讨了钳工高级镶配技能，这是一项关键的工艺技术，对于保证模具精度和耐用性具有重要意义。读者将在这里学习如何精细操作，实现模具的精准镶配。第二模块聚焦模具机械加工，涵盖了从基础操作到高级技术的全方位内容，帮助读者掌握各类模具的机械加工原理和实践技巧，提升设备操作和维护能力。

这本书的尺寸为26厘米宽、14厘米长，厚度仅为2厘米，轻巧便携，适合学生日常使用。它的净重为522克，无论是书包还是书桌，都能轻松承载。如果你对模具机械加工技能训练感兴趣，这本书无疑是提升专业技能的良好参考资料，ASIN号为B0011EYP8M，方便你在网络上搜索和购买。

机械加工技术专业好吗

机械加工技术专业好。机械加工专业是一门与制造和加工有关的技术学科，它涉及到从设计到生产的整个过程。这门专业具有以下几个优势：需求量大：随着制造业的发展，机械加工行业的需求量也在逐年增长。因此，选择这个专业可以获得更多的就业机会。

而新能源专业，机械加工技术专业相对来说就业范围更为狭小。薪资水平高：建筑专业的人才在职业生涯中通常能够获得比较高的薪资水平，这也是很多人选择这个专业的原因之一。

毕业生如果具备与本行业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德、创新精神和职业能力，掌握机械加工与生产管理基础理论知识专业技能，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力一定能够找到一份满意的工作。

模具机械加工技术目录

第11章：涵盖了钳工操作，包括概述、锉削、划线、锯切、錾削等。第12章：探讨了特种加工技术，如电火花加工和电火花线切割。第4篇：模具零件的加工和装配 第14章：具体讲解了典型模具零件的加工，如冲模模架、注射模模架、冷冲模凸模等。

模具制造实用工艺技术目录本文将深入探讨模具制造的关键环节，包括基础工艺、机械加工技术、特种加工、少切屑成形、现代制造技术、热处理工艺以及工艺文件编制等内容。 模具制造工艺基础 1 模具生产过程概述，涉及模具的生产流程和特点，以及生产纲领和类型划分。

模具制造技术目录 课程性质与任务 模具制造技术是一门专业性强的通用工种课程，旨在培养学生掌握模具零件加工方法及装配基础知识，了解现代模具技术发展，能运用技术解决实际问题。课程结合工程力学、材料学等知识，强调理论与实践相结合。

第二章探讨了机械加工质量，包括精度和表面质量的概念，以及影响因素和控制方法。第三章深入到基本表面加工，如外圆柱表面、孔的加工和平面加工的详细工艺。第四章专门针对冷冲模主要零件的加工，包括模具制造技术、工作型面机械加工、电火花加工、数控线切割加工等技术的介绍。

第一节 基本机械加工：详细介绍了车削、铣削、刨削、磨削等加工技术。…第五节 模具CAD/CAM：探讨计算机辅助设计和制造在模具制造中的应用，包括系统组成和操作。第三章 模具特种加工 包括电火花成形、线切割、电化学、超声波等非传统加工技术，以及它们在模具制造中的具体应用和操作方法。

超精密机械加工技术究竟是怎样的呢?

1、首先，在超精密机械加工技术中，所使用的加工设备通常都是自动化程度较高的数控机床。这些机床不仅具备高速、高刚性和高稳定性等特点，而且通过数字化的控制系统，能够实现对加工过程的高度控制和精准操作，从而保证了加工质量的可靠性和一致性。

2、超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。

3、超精加工是一种独特的磨料精密加工技术，其核心是通过振动头上的细小磨粒油石对工件进行极其微小的切削。这种方法的主要目标是提升表面粗糙度（Ra值），可以达到惊人的0.2至0.012微米级别，从而显著提高工件的表面光滑度和形状精度。

4、超精密加工是20世纪60年代随着核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术发展而兴起的一种高精度加工技术。这种技术相较于传统精密加工，其精度提升了至少一个数量级，能够在20世纪80年代达到惊人的10纳米（即1×10^-8米）的加工尺寸精度，表面粗糙度低至1纳米级别。超精密加工对各个环节都有极高要求。

5、超精密加工技术主要应用于高科技领域，如光学、航空航天、机械电子等。超精密加工技术涉及到高精度的测量技术、环境保障和材料等问题，因此需要采取多种工艺方法和技术措施，以确保加工效果达到最高水平。

6、超精密加工是一类对材料表面进行极其精细处理的技术，主要包括超精密车削、镜面磨削和研磨等方法。