机械安全防护措施有哪些

1、必须正确穿戴个人防护用品 该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴防护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2、机械安全防护措施主要包括：操作规范化、设置安全防护装置、配备个人防护用品、设备维护和定期检测。 操作规范化。操作规范化是确保机械安全使用的基础。应制定和执行相关操作规程，确保所有操作人员都接受专业培训并熟练掌握操作技能。

3、机械安全防护措施主要包括以下几个方面： 机械设计：在设计机械时，应充分考虑安全因素，避免使用可能对人体造成伤害的设计。例如，应避免使用锐利的边缘，以防止意外划伤。同时，应设置安全防护装置，如机械手臂的防护罩、传送带的止挡器等。 操作规程：制定明确的操作规程，要求操作人员严格遵守。

4、机械伤害事故的防范措施有：投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，机械设备有生产许可证、出厂合格证。机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。

5、绞伤风险：操作人员的长发、衣物或其他配件可能被卷入旋转的机械部件中。安全对策包括穿着紧身防护服，确保袖口紧闭，避免穿戴宽松衣物或饰品，以及在必要时使用防护罩。 物体打击：在操作过程中，松动的零件或飞出的工件可能造成打击伤害。

机械伤害事故预防主要措施有哪些

机械伤害事故的防范措施有：投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，机械设备有生产许可证、出厂合格证。机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。

法律分析：防止机械伤害事故的防范措施有：（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

机械伤害的防范措施是必须正确穿戴个人防护用品、安全检查、正确使用安全装置、按规范安装操作、按要求正确停机。必须正确穿戴个人防护用品 该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴防护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。

机械伤害预防措施如下：（1）、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。（2）、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

2.简述如何在使用工业机器人中保障人身安全和设备安全?

1、在工业机器人作业区域内应设置明确的警示标识，如“易燃”、“高压”、“止步”、“闲人免进”等，以提醒工作人员注意安全。将控制柜放置在机器人活动范围外的安全围栏内部，确保操作人员与机器人的安全距离。避免强行操纵机器人的旋转轴，以免造成机械故障或人身伤害。

2、在工厂的相关区域内应安放相应警示牌，如：易燃、高压、止步、闲人免进……控制柜应安装在机器人动作范围的安全围栏之外。绝不要强制地扳动机器人的轴。绝不要依靠在控制柜上，不要随意地按动操作键。在操作期间，绝允许非工作人员触动控制柜。

3、**安全性要求：** 所有电气连接必须符合国家和地区的安全标准和法规。工作站的电气系统应采取适当的安全措施，如过载保护、漏电保护、紧急停机装置等，以防止事故和人身伤害。 **绝缘和接地：** 所有电气设备和线缆必须正确绝缘，以防止电击和火灾。

4、安全触边：机械守护者安装在设备门和围栏上的安全触边，像柔软的弹性防线，一旦触及，立刻触发停机机制。它们利用吸收冲击的特性，如同无形的缓冲垫，有效减轻碰撞对人员的伤害。

5、工业机器人 这里指的工业机器人，特指工业机械手臂，其他类型的工业机器人日后再讨论。我国工业机器人这几年发展很快，随着人口红利的逐渐下降，企业用工成本不断上涨，工业机器人正逐步走进公众的视野。

机械设备在操作前要进行检查首先要进行什么运转

1、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下。工作前必须穿戴好个人防护用品， 方可工作。起重设备应有专人使 用， 其他人不得随意开动。接地线应完 全良 好可靠。使用前应检查起 重电钮是否在适当位置，各电气、机 械部分是否 状态良好。

2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

3、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入 运行。 机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否 由于振动而松动，以便重新紧固。 设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

4、自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。1机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。

5、、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。（3）、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是检查紧固的物件是否由于振动而松动，以便重新紧固。（4）、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

如何保证机械设备的使用安全?

1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证。作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用。作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。

2、机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全两方面；应考虑机器正常工作状态、非正常状态和一切可能的其他状态。正常作业状态：必须具备运动要素，且不可避免；非正常状态：故障、检修、保养、停止运作的静置状态。实现机械设备安全的基本途径：（1）选用适当的设计结构，避免或减少风险。

3、机械设备操作人员需接受专业培训，了解设备的结构、性能和用途，熟练掌握操作、驾驶及技术保养知识。 操作人员严禁酒后或无证驾驶，不得擅自离岗或将机械交给非指定人员。 操作时需保持专注，工作室内不得存放易燃易爆物品，禁止在禁烟区域吸烟。

4、强化过程管理与控制：做好日常教育培训工作，加强对特殊工种的准入管理，注重设备进出场的把关，加强设备安装拆卸过程的监控，深入开展隐患排查治理工作等。 落实责任追究：实行安全生产责任追究制度，明确责任主体，加强对设备单位、项目经理、机械设备管理员等的考核，确保设备的安全技术性能。

5、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

简述安全生产时劳动者在操作机械时的注意事项

1、简述安全生产时劳动者在操作机械时的注意事项如下：防止一般机械伤害 机械设备作为施工生产工具，其生产作业主体为企业员工；因此企业应当采取必要的措施，落实相关的制度安排确保员工自身的生产作业安全操作。员工上岗前必须经过必要的技能培训和安全培训，掌握设备的操作要领和相关的安全注意事项后方可上岗。

2、进入生产现场前，必须正确穿戴劳动保护用品，且工作前四小时内禁止饮酒。 在生产现场内，应沿安全通道行走，保持警觉，注意周围情况，以防意外。 岗位人员必须熟悉并掌握启动报警、超压报警、火警、呼叫信号等声光信号。 严格遵守安全标志的规定，不得违章操作。

3、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

4、在进入生产区域之前，务必穿戴好规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等，确保个人安全防护措施得当。在生产区域内，切勿随意触碰或操作未经授权的设备设施，以防止意外伤害或设备故障。